Gr7 ٹائٹینیم راؤنڈ بار کی تخلیق میں شامل اقدامات کو سمجھنا

ٹائٹینیم ایک قابل ذکر دھات ہے جو اپنی غیر معمولی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور ہلکے وزن کی خصوصیات کے لیے مشہور ہے۔ اس کی مختلف شکلوں میں،Gr7 ٹائٹینیم گول بارزایرو اسپیس سے لے کر طبی آلات تک کی صنعتوں میں ان کی استعداد اور ایپلی کیشنز کے لیے بہت زیادہ تلاش کی جاتی ہے۔

 

1. ٹائٹینیم انگوٹس کو سورس کرنا:

Gr7 ٹائٹینیم راڈز کا سفر اعلیٰ معیار کے ٹائٹینیم انگوٹوں کی خریداری سے شروع ہوتا ہے۔ یہ انگوٹ عام طور پر کرول طریقہ نامی ایک عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، جس میں میگنیشیم کے ساتھ ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ کو کم کرنا شامل ہے۔ نتیجے میں ٹائٹینیم سپنج پھر پگھل جاتا ہے اور انگوٹوں میں ڈالا جاتا ہے۔ پریمیم Gr7 Ti راؤنڈ بارز بنانے کے لیے ان انگوٹوں کا معیار اور پاکیزگی ضروری ہے۔

 

2. پگھلنا اور ملاوٹ:

ٹائٹینیم کے انگوٹوں کو حاصل کرنے کے بعد، وہ ویکیوم آرک فرنس میں پگھلنے کے عمل سے گزرتے ہیں۔ یہ کنٹرول شدہ ماحول نجاست کو ختم کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹائٹینیم اپنی خالص ترین شکل میں رہے۔ ایلومینیم اور وینیڈیم جیسے مرکب عناصر کو بھی اس مرحلے پر Gr7 ٹائٹینیم بنانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے، جو اپنی سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔

 

3. بلٹس کی تشکیل:

پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کو پھر بیلناکار یا مستطیل بلٹس بنانے کے لیے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔ یہ بلٹس Gr7 ٹائٹینیم راؤنڈ بارز بنانے کے لیے خام مال کے طور پر کام کرتے ہیں۔ بلٹس کا سائز اور شکل مطلوبہ حتمی مصنوعات کی وضاحتوں پر منحصر ہے۔

 

4. گرم رولنگ:

بلٹس کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور رولنگ ملوں کی ایک سیریز سے گزر جاتا ہے۔ یہ گرم رولنگ عمل بلٹ کو لمبا کرتے ہوئے اس کے قطر کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک لمبی، پتلی اور یکساں بار بنتی ہے۔ عین مطابق طول و عرض اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے بارز کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے۔

 

 

5. اینیلنگ:

گرم رولنگ کے عمل کے بعد، ٹائٹینیم سلاخوں کو تناؤ کو دور کرنے اور ان کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ میں سلاخوں کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر انہیں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ قدم سلاخوں کی طاقت اور کام کرنے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

 

6. کولڈ ڈرائنگ:

اینیل شدہ ٹائٹینیم سلاخوں کو کولڈ ڈرائنگ سے گزرنا پڑتا ہے، یہ ایک ایسا عمل ہے جو ان کی لمبائی میں اضافہ کرتے ہوئے ان کے قطر کو مزید کم کرتا ہے۔ یہ ٹھنڈا کام کرنے والا عمل سلاخوں کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔

 

7. مرکز کے بغیر پیسنا:

مطلوبہ سطح کی تکمیل اور سخت رواداری کو حاصل کرنے کے لیے، Gr7 Ti راؤنڈ بارز کو مرکز کے بغیر پیسنا پڑ سکتا ہے۔ یہ درست پیسنے کا عمل بار کی سطح پر موجود خامیوں کو دور کرتا ہے، جس سے ہموار اور چمکدار ظاہری شکل یقینی ہوتی ہے۔

 

8. کوالٹی کنٹرول:

پیداواری عمل کے ہر مرحلے کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات اپنی جگہ پر ہیں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ، بصری معائنہ، اور جہتی چیک اس بات کی ضمانت کے لیے کیے جاتے ہیں کہ ہر Gr7 ٹائٹینیم راڈ مطلوبہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

 

9. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ:

تمام کوالٹی چیک پاس کرنے کے بعد، آخری بار Gr7 ٹائٹینیم راؤنڈ بارز کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد انہیں بیرونی آلودگیوں سے بچانے کے لیے پیک کیا جاتا ہے اور یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ وہ قدیم حالت میں صارفین تک پہنچیں۔

 

کی تخلیقGr7 ٹائٹینیم گول بارزیہ ایک باریک بینی سے ترتیب دیا گیا عمل ہے جس میں جدید دھات کاری، صحت سے متعلق انجینئرنگ، اور سخت کوالٹی کنٹرول کو یکجا کیا گیا ہے۔ نتیجہ ایک ایسی مصنوعات ہے جو غیر معمولی طاقت، استحکام، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت پر فخر کرتی ہے، جو اسے اعلیٰ ترین کارکردگی کے معیارات کا مطالبہ کرنے والی صنعتوں کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہے۔ چاہے وہ ایرو اسپیس، میڈیکل امپلانٹس، یا دیگر اہم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوں، Gr7 ٹائٹینیم کی سلاخیں اس قابلیت اور کاریگری کی مثال دیتی ہیں جو ان قابل ذکر ٹائٹینیم مصنوعات کو تیار کرتی ہے۔